Was ist 5-Achs Freasen?
Die 5-Achsen Bearbeitung ist eine allgemeine Abkürzung für Fünf-Seiten Bearbeitungstechnologie und 5-Achsen Verbindung Bearbeitungstechnologie.
Bei der einmaligen Installation und Klemmung wird für komplexe polyedrische Teile die Fünf-Seiten Bearbeitungstechnologie verwendet. Das Fräsen, Bohren, Bohren und sonstige Bearbeiten aller Ebenen mit Ausnahme der Installationsgrundfläche kann bequem durch die zusätzliche Drehachse der Werkzeugmaschine abgeschlossen werden. Darüber hinaus kann das Werkzeug oder Werkstück beim Bearbeiten von geneigten Oberflächen gedreht werden, um das Werkzeug näher an die bearbeitete Oberfläche zu bringen. Das Verkürzen der Verlängerungslänge des Werkzeugs ist vorteilhaft, um die Schneidfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Darüber hinaus kann es auch die Verarbeitung der konkaven Oberfläche lösen, die durch die Bewegung der linearen Achse nicht gelöst werden kann.
Ein weiteres Merkmal der Fünfflächenbearbeitung besteht darin, dass die Drehachse nur eine Indexierungspositionierung durchführt und nicht an der Schnittpfadinterpolationsbewegung teilnimmt. Wie die Verarbeitung von V-förmigen Motorblock: Es wird ein horizontales Bearbeitungszentrum mit Doppelpendeltisch der A / B-Achse verwendet. Das Schwingen der A-Achse kann die Bearbeitung der V-förmigen geneigten Fläche und des Zylinderlochs abschließen, und dann kann die Indexierung der B-Achse die Bearbeitung des Kurbelwellenlagerlochs und seiner Druckfläche abschließen.
Die Fünf-Achsen Verknüpfung Verarbeitungstechnologie bezieht sich auf die Verarbeitungstechnologie einer komplex geformten Oberfläche, die fünf unabhängige Achsen erfordert, um eine Interpolationsbewegung mit numerischer Steuerung zusammen auszuführen, um eine glatte und glatte Oberfläche zu erhalten. Obwohl theoretisch jede komplexe Oberfläche durch dreiachsige X-, Y- und Z-Koordinaten ausgedrückt werden kann, ist das eigentliche Bearbeitungswerkzeug kein Punkt, sondern eine Einheit mit einer bestimmten Größe. Um die Interferenz zwischen dem Werkzeug und der bearbeiteten Oberfläche während der Bearbeitung der räumlich verzerrten Oberfläche zu vermeiden und die Konsistenz der Schnittbedingungen an jedem Punkt der gekrümmten Oberfläche sicherzustellen, muss der Winkel zwischen der Werkzeugachse und dem Normalenvektor der gekrümmten Oberfläche in 2D-Richtung eingestellt werden. Im Vergleich zur dreiachsigen Verbindung kann die fünfachsige Verbindung den Bearbeitungsfehler und die Oberflächenrauheit auf 1/3 ~ 1/6 reduzieren.
Die Anzahl der Achsen für die gleichzeitige Bearbeitung mit fünf Achsen bezieht sich auf die Anzahl der Achsen, die sich bei der Bearbeitung derselben Oberfläche unabhängig bewegen müssen, und nicht auf die Anzahl der steuerbaren Achsen, die der CNC gehören. Um beispielsweise die Parallelität des Anhebens und Absenkens des Trägers sicherzustellen, muss eine Portalfräsmaschine die linke und rechte Antriebswelle W1 und W2 synchron bewegen, dh W1 als aktive Achse verwenden und die W2-Achse mit dieser synchronisieren. Sie können daher nur als unabhängige Bewegungsachse verwendet werden. Wenn die komplexe Skulpturenoberfläche die Eigenschaften eines sich drehenden Körpers aufweist, benötigt sie keine Bewegung der Y-Achse und kann auf einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehzentrum realisiert werden. Die maximale Anzahl von Verbindungs Achsen sind meist vier unabhängige Achsen.
Bei der einmaligen Installation und Klemmung wird für komplexe polyedrische Teile die Fünf-Seiten Bearbeitungstechnologie verwendet. Das Fräsen, Bohren, Bohren und sonstige Bearbeiten aller Ebenen mit Ausnahme der Installationsgrundfläche kann bequem durch die zusätzliche Drehachse der Werkzeugmaschine abgeschlossen werden. Darüber hinaus kann das Werkzeug oder Werkstück beim Bearbeiten von geneigten Oberflächen gedreht werden, um das Werkzeug näher an die bearbeitete Oberfläche zu bringen. Das Verkürzen der Verlängerungslänge des Werkzeugs ist vorteilhaft, um die Schneidfähigkeit und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Darüber hinaus kann es auch die Verarbeitung der konkaven Oberfläche lösen, die durch die Bewegung der linearen Achse nicht gelöst werden kann.
Ein weiteres Merkmal der Fünfflächenbearbeitung besteht darin, dass die Drehachse nur eine Indexierungspositionierung durchführt und nicht an der Schnittpfadinterpolationsbewegung teilnimmt. Wie die Verarbeitung von V-förmigen Motorblock: Es wird ein horizontales Bearbeitungszentrum mit Doppelpendeltisch der A / B-Achse verwendet. Das Schwingen der A-Achse kann die Bearbeitung der V-förmigen geneigten Fläche und des Zylinderlochs abschließen, und dann kann die Indexierung der B-Achse die Bearbeitung des Kurbelwellenlagerlochs und seiner Druckfläche abschließen.
Die Fünf-Achsen Verknüpfung Verarbeitungstechnologie bezieht sich auf die Verarbeitungstechnologie einer komplex geformten Oberfläche, die fünf unabhängige Achsen erfordert, um eine Interpolationsbewegung mit numerischer Steuerung zusammen auszuführen, um eine glatte und glatte Oberfläche zu erhalten. Obwohl theoretisch jede komplexe Oberfläche durch dreiachsige X-, Y- und Z-Koordinaten ausgedrückt werden kann, ist das eigentliche Bearbeitungswerkzeug kein Punkt, sondern eine Einheit mit einer bestimmten Größe. Um die Interferenz zwischen dem Werkzeug und der bearbeiteten Oberfläche während der Bearbeitung der räumlich verzerrten Oberfläche zu vermeiden und die Konsistenz der Schnittbedingungen an jedem Punkt der gekrümmten Oberfläche sicherzustellen, muss der Winkel zwischen der Werkzeugachse und dem Normalenvektor der gekrümmten Oberfläche in 2D-Richtung eingestellt werden. Im Vergleich zur dreiachsigen Verbindung kann die fünfachsige Verbindung den Bearbeitungsfehler und die Oberflächenrauheit auf 1/3 ~ 1/6 reduzieren.
Die Anzahl der Achsen für die gleichzeitige Bearbeitung mit fünf Achsen bezieht sich auf die Anzahl der Achsen, die sich bei der Bearbeitung derselben Oberfläche unabhängig bewegen müssen, und nicht auf die Anzahl der steuerbaren Achsen, die der CNC gehören. Um beispielsweise die Parallelität des Anhebens und Absenkens des Trägers sicherzustellen, muss eine Portalfräsmaschine die linke und rechte Antriebswelle W1 und W2 synchron bewegen, dh W1 als aktive Achse verwenden und die W2-Achse mit dieser synchronisieren. Sie können daher nur als unabhängige Bewegungsachse verwendet werden. Wenn die komplexe Skulpturenoberfläche die Eigenschaften eines sich drehenden Körpers aufweist, benötigt sie keine Bewegung der Y-Achse und kann auf einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehzentrum realisiert werden. Die maximale Anzahl von Verbindungs Achsen sind meist vier unabhängige Achsen.
